1. 常规型压接：通常用于常规中小型端子压接，如电子、汽车类等。
2. 正六边形压接：通常用于端子和线缆匹配条件下的大平方端子，如新能源高压端子等。
3. 四点压接：通常用在小平方（一般是6平方以下）的航空端子、重载连接器端子等。
4. 正四边/六边压接：通常用在小平方的管状端子上等。
5. 点压式压接：用于端子压接桶ID远大于线缆OD的大平方端子压接等。
6. 其他类压接：如8字形压接，根据端子形状和线缆特性单独开发出来的压接形状，其范围用于各种规格端子。
7. F形压接：在F形压接中，冷冲压连接后，端子绝缘压接区不允许出现端子刺伤导线线芯的情况。
8. WRAP形压接：端子冷冲压连接后，不允许出现端子刺伤导线绝缘层的情况，压接后绝缘压接区中两外侧面必须处于一对平行的平面内。
9. O形压接：冷冲压连接后，端子绝缘压接区中不允许出现端子刺伤导线绝缘层的情况，压接后绝缘压接区的端子封闭口对正接触或分开。

压接方式对导线寿命的影响主要体现在以下几个方面：

1. 压接质量和电阻：良好的压接连接可以减少接触电阻，从而降低发热，减少导线的氧化和老化，延长导线寿命。
2. 压接工艺的稳定性：压接工艺的电阻变化稳定性优于焊接工艺，压接工艺方法的可靠性相对更高，这有助于延长导线的使用寿命。
3. 压接对温升的影响：压接处的温升会影响导线的寿命。过高的温升会导致导线绝缘层老化发脆，增加漏电和过热引起火灾的风险。
4. 压接的机械强度：压接需要足够的压力来确保导线和端子的连接强度，这直接影响到导线的机械寿命。
5. 压接的环境适应性：压接连接能够耐受恶劣环境、抗振、抗冲击，这使得压接方式在延长导线寿命方面具有优势。

确保压接质量的可靠性可以通过以下几个方面来实现：

1. 压接合格的三要素：压接外观、压接高宽度、拉拔力测试值。这些要素是评估压接质量的基本标准。
2. 压接工艺的改进：通过培训提升操作人员技能，确保压接工具的状态良好，避免因工具不良状态造成的质量问题。
3. 压接工具的选择和维护：选择合适的压接工具，并进行定期的维护和校准，以保证工具的精度和可靠性。
4. 材料选择与处理：根据使用环境和电流要求选择合适的导线类型和端子规格，确保导线和端子的材质符合要求。
5. 质量检查与测试：对压接后的产品进行质量检查，如拉力测试、接触电阻测试等，确保产品质量符合要求。
6. 压接参数设置：根据导线和端子材质、规格以及压接工具的特性，合理设置压接参数，以确保压接质量和效率。
7. 设备的维护保养：定期对设备进行全面检查和维护保养，确保设备性能稳定可靠。