为什么选择冷压而不是焊接端子

为什么不选择焊接

你焊接的端子看起来是这样的吗？看起来乱糟糟的一团，焊料遍布整个端子，请注意，这样的压接方式有可能毁了价值百万的系统！

短期来说，或许这不是什么大问题，额外的焊接可以保证更好的初始连接。

但是，压接过程实际的逻辑是，通过压接以便所有金属表面之间有足够的压力，使其缓慢地“冷焊”。这不是一个即时过程，需要一点时间才能完成这些过程。

1. 如果将焊料添加到空隙中（我们假设实际的金属-金属接触区域非常紧密，以至于没有焊料会渗入其中），那么随着组件的加热和冷却（从而膨胀和收缩），焊料将提供一个膨胀的区域，这样就会分离金属或干扰金属的自然运动。

• 与此同时，焊料会降低电线的柔韧性和应变耐受性。焊点在振动/机械应力下会断裂。譬如航天器（可能是您能找到的最高振动环境）中的电线连接是压接的，而不是焊接的。如果您使用正确的工具，压接是有效的，并且非常可靠，而焊接会降低这种可靠性。

• 除了无法应对机械震动之外，焊料在高电流或过电流情况下可能会熔化，尤其是在温暖的环境中（例如屋顶或阁楼上的接线盒）。在过电流情况下，这可能发生在反时限断路器（通常类型）跳闸。可以将焊点视为易熔链接。除了电路断电外，滴落的焊料和电线弹开也会引起各种危害。

• 酸性焊剂（管道焊剂）确实会迅速腐蚀绞合线。焊接后虽然会擦拭接头，但这主要是为了美观，并让检查员更好地看到接头。许多管道焊剂都存在于凡士林基质中，擦拭只会将残留焊剂进一步扩散到管道下方和配件的外表面上。

为什么选择冷压

与焊接相比，冷压具有诸多显著的优点。

• 在安全与环保方面，冷压过程无需使用明火或焊接等热源，不会产生火花，这使得它可以在危险场所和易燃区域等需要防火的环境中安全使用，有效避免因焊接火花引发火灾等安全事故。同时，冷压不会产生烟尘、有害气体等污染物，更加环保，且避免了使用烤箱等加热设备，减少了高温和有害气体的产生，使工作环境更加安全舒适，提高了工作质量。

• 从连接质量来看，冷压通过物理压力使金属产生塑性变形，使待焊工件紧密接触并形成牢固的连接接头，连接强度高，不易松动，能有效减少因连接不良导致的电气故障。冷压连接时导体和接线端子之间的接触面积更大，电阻比传统的螺栓连接方式更低，且由于不涉及高温加热，不会导致材料性能变化，从而减少了因温度变化导致的电阻变化，保证了电气连接的稳定性。此外，冷压焊接不存在热影响区，接头的导电性、抗腐蚀性等性能优良，接头强度不低于母材的强度。

• 在操作与成本方面，冷压安装过程简单，只需使用专用的冷压工具，如冷压钳等，即可快速完成连接，无需复杂的设备和操作技能，节省了时间和劳动成本。冷压不需要添加焊丝、焊剂等焊接材料，也无需加热装置，节省了大量电能和材料成本。同时，由于焊接参数由模具尺寸决定，不需要像电弧焊接那样调节多个参数，易于操作和实现自动化焊接，进一步降低了生产成本。冷压不仅适用于同种金属的连接，异种金属无论它们互溶或不互溶，都可以进行冷压焊，扩大了其应用范围。

• 就维护与耐用性而言，焊接接头在使用过程中，可能会因焊剂残留等引起腐蚀问题，需要定期进行维护和清洁。而冷压接头无需焊后清洗，不存在因焊剂引起的腐蚀问题，维护更加简单。冷压端子不容易因热量而导致材料的变化，因此在高温环境中表现更为稳定，且通常采用高强度的材料制作，具有优良的抗腐蚀性能，适合在恶劣环境中使用，如潮湿、腐蚀性气体等场合。